你知道怎樣才能做到印刷品墨色的一致性？西安印刷廠的小編給大家分享一下。

如何保障印刷的順利進(jìn)行和印刷品墨色的一致性，印刷機(jī)的供墨系統(tǒng)，循環(huán)一定要良好，時(shí)刻要保持油墨在不停的流動(dòng)之中。
始終要保持油墨黏度的一致性，定時(shí)測(cè)量，定時(shí)加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復(fù)合溶劑。防止油墨成分的比例失調(diào)，出現(xiàn)析出，反粗現(xiàn)象。較好使用油墨泵和攪墨棒進(jìn)行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過(guò)大，油墨槽大小要適中。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的關(guān)鍵之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風(fēng)吹干的，不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干，首先溫度太高，會(huì)使油墨表面結(jié)膜。
造成表干內(nèi)不干的假干現(xiàn)氛其次油墨內(nèi)低沸點(diǎn)的溶劑過(guò)早揮發(fā)，高沸點(diǎn)溶劑殘留，干燥的速度減慢。要求烘干箱，溫度在40-50度即可，風(fēng)不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具備良好的排風(fēng)性，不能向印刷版和油墨槽上跑風(fēng)，烘干箱具備二次回風(fēng)性能更佳。要有效的防止印刷品假干。
印刷速度的限制因素印刷機(jī)的印刷速度高、低是從何而來(lái)的呢?首先是由印刷機(jī)的各色間的傳遞距離的長(zhǎng)短而決定的，各色間的傳遞距離越長(zhǎng)，印刷速度就越能上的去，反之則難以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好壞來(lái)決定印刷速度，因?yàn)榍吧珱](méi)有干燥，后色就會(huì)將前色咬下來(lái)，造成吃色現(xiàn)象。所以好的烘干箱要具備上述的特征，風(fēng)大于熱，風(fēng)不能直接吹在被印刷物上，不能跑風(fēng)，排風(fēng)暢通，具有二次回風(fēng)性能更佳。
出現(xiàn)印版白裂的原因及解決辦法
一、點(diǎn)式白化。
主要原因進(jìn)油墨體系對(duì)蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因?yàn)橛湍Y(jié)皮之后在印刷的過(guò)程中未被復(fù)溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上。  處理的方法：應(yīng)該加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解?；蛘咴谀防锇惭b一個(gè)攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)攪勻油墨)，或者在油墨制造的時(shí)候增添抗氧劑處理。
二、點(diǎn)式白點(diǎn)。 主要原因是油墨靜電或者承印物靜電造成的?；蛘咭蛳♂屓軇┊a(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或者印刷速度快的時(shí)候發(fā)生。其次復(fù)膜的時(shí)候前緊后松或者前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
處理的方法：可在油墨里適量的加大抗靜電劑(過(guò)量則影響復(fù)合牢度)，選擇電阻比較小的溶劑稀釋油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線(一般深度為700～1500mm)處理之。
三、裂紋式白化。
主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而比較容易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。
一般印跡粗糙導(dǎo)致成膜不良，特別是油墨體系或者墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
處理的方法：更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或者更換比較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。
四、整塊印跡的白化。
主要的原因：
1、在連續(xù)印刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或者變厚的時(shí)候，重復(fù)加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜的時(shí)候墨層粗糙、泛白。
2、操作工既使是加入了混合溶劑，但是過(guò)量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對(duì)減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會(huì)出現(xiàn)。

處理的方法：一是添加3％～7％的慢干溶劑，尤其是可以增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補(bǔ)加5％～15％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不足而導(dǎo)致的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或者用吸濕器消除之。

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